周夢(mèng)嬌  劉謙

　　公司“5G+”智慧工廠生產(chǎn)線上，機(jī)械臂運(yùn)轉(zhuǎn)自如，這里生產(chǎn)的16款閥門實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代；廠區(qū)外，投資20億元的智能化特種鋼鑄鍛生產(chǎn)基地開工不久，未來將向高端閥門市場開拓。蘇鹽閥門機(jī)械公司是我縣石油機(jī)械流體閥門產(chǎn)業(yè)集群的鏈主企業(yè)之一。
　　如今在濱海，像蘇鹽閥門公司一樣，諸多“小巨人”企業(yè)在各個(gè)特色產(chǎn)業(yè)集群中擔(dān)負(fù)著鏈主角色。
　　為了凸顯集群效應(yīng)優(yōu)勢(shì)，我縣瞄準(zhǔn)“共享”重點(diǎn)發(fā)力，2021年，聯(lián)合蘇鹽閥門、寧夏共享集團(tuán)、浙江億達(dá)集團(tuán)、雄越石油機(jī)械等區(qū)域龍頭企業(yè)，共建綠島智能制造服務(wù)平臺(tái)，依托中國鑄協(xié)、國機(jī)六院技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采取共享模式，集成3D打印、模具中心、涂裝中心等7個(gè)功能單元，為區(qū)域內(nèi)鑄造、智能家電、汽車零部件、機(jī)械加工等產(chǎn)業(yè)提供配套工藝服務(wù)，解決機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的污水廢氣治理難題。“簡單來說，就是把高污染的工藝集中到一個(gè)公共車間，統(tǒng)一建設(shè)排污處理系統(tǒng)。”綠島智能制造服務(wù)中心運(yùn)營負(fù)責(zé)人祖燁解釋道。
　　1.2萬平方米的集中涂裝中心里，配備有防爆智能涂裝機(jī)器人。“以噴涂一個(gè)表面積鈑金件為例，中心集中噴涂每公斤1.3~1.8元，假如企業(yè)自己噴涂每公斤至少要2.2元。”祖燁介紹，涂裝中心采用“共享模式”，兩條生產(chǎn)線一天可以噴涂超2萬件，可服務(wù)周邊80余家泵閥及汽車零配件企業(yè)。
　　“我們70％的零配件需要涂裝、熱處理、表面處理，過去每年要支出500萬元外協(xié)費(fèi)。”江蘇寅庚機(jī)械有限公司總經(jīng)理李永說，自從有了綠島智能制造服務(wù)中心做后道工藝處理，每年可節(jié)省外協(xié)費(fèi)200萬元。
　　截至目前，綠島智能制造服務(wù)中心已為30多家企業(yè)提供配套服務(wù)，并和吉利汽車、南通湯臣等180余家汽車、機(jī)械加工企業(yè)簽訂長期合作協(xié)議，初步形成口碑良好的“綠島效應(yīng)”。據(jù)了解，江蘇星力巨熱力設(shè)備有限公司在接入綠島智能制造服務(wù)平臺(tái)前，其新品研發(fā)需自建試驗(yàn)生產(chǎn)線，投入大，試錯(cuò)成本高，技術(shù)轉(zhuǎn)化缺乏工程化驗(yàn)證體系，接入平臺(tái)后，借助共享測(cè)試平臺(tái)，成本下降8%，實(shí)現(xiàn)“基礎(chǔ)研究—技術(shù)開發(fā)—中試加速—產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化”無縫銜接。
　　除了共享綠島智能制造服務(wù)中心，我縣還在加快建設(shè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，進(jìn)行訂單共享。“比如，龍頭企業(yè)蘇鹽閥門公司的訂單需求量很大，會(huì)將訂單給到其他企業(yè)，同時(shí)進(jìn)行技術(shù)共享，由此實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈整體產(chǎn)值的提升。”濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局負(fù)責(zé)人介紹，我縣石油機(jī)械流體閥門產(chǎn)業(yè)集群共有200多家企業(yè)，去年總產(chǎn)值超200億元。