周夢嬌  劉謙
　　公司“5G+”智慧工廠生產(chǎn)線上，機械臂運轉(zhuǎn)自如，這里生產(chǎn)的16款閥門實現(xiàn)進口替代；廠區(qū)外，投資20億元的智能化特種鋼鑄鍛生產(chǎn)基地開工不久，未來將向高端閥門市場開拓。蘇鹽閥門機械公司是我縣石油機械流體閥門產(chǎn)業(yè)集群的鏈主企業(yè)之一。
　　如今在濱海，像蘇鹽閥門公司一樣，諸多“小巨人”企業(yè)在各個特色產(chǎn)業(yè)集群中擔負著鏈主角色。
　　為了凸顯集群效應優(yōu)勢，我縣瞄準“共享”重點發(fā)力，2021年，聯(lián)合蘇鹽閥門、寧夏共享集團、浙江億達集團、雄越石油機械等區(qū)域龍頭企業(yè)，共建綠島智能制造服務(wù)平臺，依托中國鑄協(xié)、國機六院技術(shù)優(yōu)勢，采取共享模式，集成3D打印、模具中心、涂裝中心等7個功能單元，為區(qū)域內(nèi)鑄造、智能家電、汽車零部件、機械加工等產(chǎn)業(yè)提供配套工藝服務(wù)，解決機械制造產(chǎn)業(yè)的污水廢氣治理難題。“簡單來說，就是把高污染的工藝集中到一個公共車間，統(tǒng)一建設(shè)排污處理系統(tǒng)。”綠島智能制造服務(wù)中心運營負責人祖燁解釋道。
　　1.2萬平方米的集中涂裝中心里，配備有防爆智能涂裝機器人。“以噴涂一個表面積鈑金件為例，中心集中噴涂每公斤1.3~1.8元，假如企業(yè)自己噴涂每公斤至少要2.2元。”祖燁介紹，涂裝中心采用“共享模式”，兩條生產(chǎn)線一天可以噴涂超2萬件，可服務(wù)周邊80余家泵閥及汽車零配件企業(yè)。
　　“我們70％的零配件需要涂裝、熱處理、表面處理，過去每年要支出500萬元外協(xié)費。”江蘇寅庚機械有限公司總經(jīng)理李永說，自從有了綠島智能制造服務(wù)中心做后道工藝處理，每年可節(jié)省外協(xié)費200萬元。
　　截至目前，綠島智能制造服務(wù)中心已為30多家企業(yè)提供配套服務(wù)，并和吉利汽車、南通湯臣等180余家汽車、機械加工企業(yè)簽訂長期合作協(xié)議，初步形成口碑良好的“綠島效應”。據(jù)了解，江蘇星力巨熱力設(shè)備有限公司在接入綠島智能制造服務(wù)平臺前，其新品研發(fā)需自建試驗生產(chǎn)線，投入大，試錯成本高，技術(shù)轉(zhuǎn)化缺乏工程化驗證體系，接入平臺后，借助共享測試平臺，成本下降8%，實現(xiàn)“基礎(chǔ)研究—技術(shù)開發(fā)—中試加速—產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化”無縫銜接。
　　除了共享綠島智能制造服務(wù)中心，我縣還在加快建設(shè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，進行訂單共享。“比如，龍頭企業(yè)蘇鹽閥門公司的訂單需求量很大，會將訂單給到其他企業(yè)，同時進行技術(shù)共享，由此實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈整體產(chǎn)值的提升。”濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局負責人介紹，我縣石油機械流體閥門產(chǎn)業(yè)集群共有200多家企業(yè)，去年總產(chǎn)值超200億元。