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热处理器的情况监听器 K7TM清晰呈现人工无法捕捉的
加热器设备老化趋势

研究课题减少因加热器断线而导致的设备意外停止或产生的无效成本

在持续高温环保下采用加温器可能产生加温器断网,会造成机关停或工件表面废置,制造技术制造费越来越多。为阻止此种机的突发事件处理结束,都要暂时掌握加温器的程序,如果就没有是和的监控录像途径,最多只能能够增强手工及部位制造费全面实施定期进行维护保养。
恢复原状加工必须要耗大批的时间
以至于工件表面产品品质无良引起很大废物的成本
多养护带来的构件与手动成本低

解决处理细则加热器设备从事后维护或定期维护 升级为基于状态监控的预测性维护

热处理电升温器程序监听器器K7TM并能心细、合理可行地开展测定彩石电容热处理电升温器的电容值,依据时序监听器因脆化影响的电容变幻,没受抑制具体方法或热处理电升温器的温度基本特征的受到限制。故而,针对平常采用了当面定期进行保护保养或开展定期进行保护保养的热处理升温环保设备,应该利用探测热处理电升温器电容的终年变幻,体现分析预测性定期进行保护保养。

通过实时监控加热器状态即可实现预测性维护

K7TM并能精心、合理化地要定期量测黑色金属阻值升温器的阻值值,是不论在現场,仍然在工作室,都能是以时序监视器升温器阻值的的老化变化趋势,熟悉掌握升温器环境。

减少设备停产或工件废弃成本,消除备件维护管理成本

获取一个供暖器功率电容值值时,感受到室内体温掌控结构及供暖器室内体温特征的影向,只靠额定电压额定电压量÷额定电压量,始终无法 确切拾取供暖器功率电容值值的腐蚀未来现象。 K7TM也可以缜密地检测额定电压量及额定电压额定电压量,使用淘汰水平稳定的检测功率电容值值,不易受到室内体温掌控结构的束缚。按照检测动态数据更同一室内体温下的功率电容值值变迁率,以合理的的结构监视功率电容值值腐蚀未来现象。

K7TM的测量方法

K7TM则随着加熱器拆换时的功率电容值(条件功率电容值)与特定加熱器功率电容值计算出功率电容值变率(条件功率电容值变率),作衡量标准光老化新趋势的指標。

加热器温度与电阻值变化(长期)

室温有效控制也能控制不稳定性的进行电加熱器室温,但现在装置老旧化,进行电加熱器电容值加大

通过网络连接,不出办公室即可掌握数据

仿佛亲临现场,远程监控设备状态,无需定期前往现场。
可确立与现场远程联动的理想维护方式。

简单加装现有设备

将CT(交流电互调节器)夹到连入电电热处理器的低压电缆上,检测的交流电,仅需连入电电热处理器间的相电压线才可以视频监控电电热处理器。需不需要修改现今设配,实现还可以加装才可以方便配制。
しかも既存設備へ簡単に後付け可能 しかも既存設備へ簡単に後付け可能

根据加热器状况,实现预测性维护

简单的直观性的数据化感觉操作运维运转,优化加熱器环保设备的运维品性。

根据加热器电阻值判断老化程度,提升维护品质

顺利通过监察设施设备的加温器形态,理解各大加温器的光老化测试市场需求,还可以从快速的光老化测试的加温器已经执行修改。由此而知,可在升高部件持续运行吸收率的而且减少维修保养价格,于是升高加温器的维修保养产品品质。
ヒータ抵抗値から劣化度合に基づいた保全活動に貢献 ヒータ抵抗値から劣化度合に基づいた保全活動に貢献

为确定合理的更换时机,设定加热器电阻值变化率的阈值

利用监测预热器内阻值发展率抓取腐蚀走势,并标准预热器断开连接安全隐患增高的发展率程序调节阈值法,不用办理仰赖我生产经验,不同信息就可以在适合自己的精力快速执行维护保养。

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