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 Solution 防止实施方🐠案

欧姆龙草津厂 达成全自动的控制的数据资料活用例证

“可视化”工匠技术，
模具加工时间削减40%

  • 技术传承
  • 生产性提高
  • 加工
  • IoT
  • 大数据活用

随着IoT和AI的发展，对生产现场数据活用的关注日益高涨。
草津工厂的模具加工一方面要求提高多品种少量生产的效率，另一方面存在熟练工不足的课题，无法精准设置加工条件。
在上述背景下，通过数据的活用，优化以往需要操作者凭借感官判断的小径工具的加工条件设置。

课题

“加工速度还能再提高吗”
以多品种少量生产为前提提高生产效率

欧姆龙的物料高于15万种，全部的的物料的标准只能根据差异运行标准和老客户实现变迁，请求提供多产品一些的产量转化率。塑料模制作都有相同的请求，若通过提供铸件进给运行速度的的手段，使制作标准不太严格，易致使软件折损，会造成机毁坏甚至是暂停服务。由此，比较有难度的是装置更好制作标准，需要流畅的技木工作员的经历与主观，随之近几年里机器达不到的一些问题，的技木工作员紧俏成为了必要科研课题。
模具加工的必需部件和小径工具

解决方案

切割加工中心尝试数据活用

在代制作中央*安转产生振荡感知器，利用厂家自主化控住器加载动态数据资料信息，将得心应手的技术性的人员的“匠人的技术性”熟知化，活用动态数据资料信息以实现目标控住自主化。在实地现场老是尝试错误，探讨产生振荡动态数据资料信息的优缺点，并将结局反映到控住，结果构筑出优化系统代制作具体条件的设计方案。*生产公司：生产合金模具废金属部分的机器
加工阻力值（绿线）和进给速度（蓝线）的数据

成果

加工时间削减40%，工具寿命提高到2倍

引用体系后，部件的进给时期增长到方式制造厂商可以值的3～5倍。以此加工处理时期就缩短40%*。此外，一直控制方式的现象以预知机械故障，损伤量缩减20%，将方式质保期增长到约2倍。*本企业食用设施切割机铜

重点措施

Point.1共享课题

为了提高生产效率，必须设置更高要求的加工条件，如提高进给速度。但模具制造需要精细加工，所使用的工具直径多数较小，最小直径低至0.2mm。如不设置余量，会引起工具折损，甚至导致停机。因此，最难的是设置最佳加工条件，始终需要依靠熟练技术人员的经验与直觉提高加工速度。
然而还存在ꦰ人工不足和技能传承的课题，现状是必须寻找新的方案，最大限度地追求最佳加工条件，并有效继承熟练技术人员的技能。

Point.2收集数据

镊子研发人士桃战将“巧匠技巧”参数值化。在制作精工艺基地的心血管（即运行水刀切割制作精工艺的选址）傍边装有激振幅度大调节器器，使微小制作精工艺摩擦力多维分析。从固定位置制作精工艺镊子的模具直接性了解激振幅度大的准确的资料。

Point.3可视化和分析

采用机械制造系统电气自动化掌握器（NJ系）载入振功数据源信息，要根据振功值设立生产制造摩擦阻力值的阀值和最加生产制造前提，分別举例生产制造中的“好工作的情形”和“不容易工作的情形”。一直概述数据源信息，看见与掌握相关联的至关重要点。

Point.4优化自动控制

从抖动感知器即时获利数值，每季度最新操控过程。凭着延续系统自动操控，建立最优进给网络速度，升幅加快产出效果，生产制造精力消减40%。

负责人的心声

终于解决了这个长久性课题

最初将进给访问强度快设定为专用工具制造技术商推荐值的1.3倍，采用此模式后获得成功将访问强度快提生去了3～5倍。尚未想过能将访问强度快提生如何多。必须心得与洞察力，借助于数值选用搞定了提生制造访问强度快这是漫长性问题。大领导也说笑话说原本的1.3倍是极限值的观点原本的是骗人的。我们的盼望长远规划不光能使用软件于割孔生产工作还有就是还能使用软件于多的生产工作方式，并在调节器器占比增多与速率的相关内容性等地方开设真实确认。
欧姆龙株式会社
模具和材料中心 模具开发科
技术员　山崎 雄司

希望应用到加工机和冲压机，助力现场进化

更难地方是感测割孔截面积0.5mm工件的的阶段。在这类精巧制作制作加工处理阶段下，是没办法对制作制作加工处理服务中心的强盛电动机会产生应响，故此不选用预估扭距振幅的方案，.我曾消耗 了巨大的时间分析可以的感测方案。后面明显了激振和制作制作加工处理阶段的相关联性，你们不禁得拍起手来。

我们认为，目前通用的加工机已经很完善，几乎没有改善余地，但是像上述事例这样感测加工状态，并与算法结合使用，还是存在很多现场课题有待解决。
希望能应用在加工机和冲压机上，助力现场进化。

欧姆龙株式会社
营业总部 自动化中心
竹下 胜治

引入解决方案

“现场数据活用服务i-BELT”

“场所参数活用服务于i-BELT”结集了欧姆龙高的类产品反击流阵容、新公司生产的场所的knowhow和环保设备进行合作挚友的knowhow。与企业电脑共享市场现状话题，研讨会应了解哪些参数，并获取和可视化效果参数。便用欧姆龙的knowhow讲解日常积累的参数，将获得了的讲解的结果改变为的控制贝叶斯，调优场所。接入系统性后，仍旧与企业一致不断地地活用参数，挑战自我将管理工作与场所融为集成的话题消除方式方法。
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