①托盘的定位精度±1mm,远低于涂胶位置的精度要求±0.3mm;
②涂胶高度与胶的形状密切相关,会直接影响涂胶质量,故工艺要求涂胶的高度误差控制在±1mm内。可是外屏本身有弧度,且放到托盘上的不同位置也会产生不同高度差;
③外屏和Touch层都有透明区域,普通激光传感器容易穿透,无法准确测量距离表面的高度值。
①减少生产现场的人员操作,由6台机器人替代,生产效率从原来的60s/pcs提升至14s/pcs,提升近4倍。
②机器人能够做到下压位移量一致,且精度达±20μm,避免了溢胶与漏胶,确保贴合准确。
①米乐m6图像处理系统FH系列,对双联屏上特征点的定位精度达±0.1mm,可轻松对应涂胶位置的控制要求。
②米乐m6光纤同轴位移传感器ZW-7000/5000系列,静态分辨率±0.25μm,线性度为±3μm,可准确检测透明物体的表面🐻,再加之机器人本身定位精度为±20μm,可轻松达到涂胶高度的控制要求。
六轴机器人:Viper 650系列
光纤同轴位移传感器:ZW-7000系列
图像处理系统:FH系列
空气净化单元:ZN-A系列
■ 通过6台机器人替代传统的人工操作,由技术红利替代人口红利,致力于成为推动行业智能制造的先驱者。
■ 提高产线自动化程度,减少人员装配,生产效率翻倍,在汽车双联屏生产技术中处于领先地位。
■ 传统的人工贴合压力控制不均,容易出现溢胶,或胶水未充满整个贴合面,而如今机器换人,精度大幅提升,可减少原本不必要的物料浪费,COST DOWN。
■ 汽车双联屏贴合的高度自动化,可减少对操作人员的投入,也更便于管理。
■ 米乐m6图像处理系统操作简易、容易上手,且现成工具可直接调用,无需繁琐编程。
■ 米乐m6提供一站式解决方案,可减少调试预约时间与调试难꧂度,只需确认一方人员,减少相互等待时间,实现更♒快速的导入。