1、机器代替人工进行贴合

①减少生产现场的人员操作，由6台机器人替代，生产效率从原来的60s/pcs提升至14s/pcs，提升近4倍。
②机器人能够做到下压位移量一致，且精度达±20μm，避免了溢胶与漏胶，确保贴合准确。

2、运用高端传感器，确保定位精度

①欧姆龙图像处理系统FH系列，对双联屏上特征点的定位精度达±0.1mm，可轻松对应涂胶位置的控制要求。
②欧姆ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ龙光纤同轴位移传感器ZW-7000/5000系列，静态分辨率±0.25μm，线性度为±3μm，可准确检测透明物体的表面，再加之机器人本身定位精度为🦂±20μm，可轻松达到涂胶高度的控制要求。

3、设备上端增加空气净化单元

1、生产效率：From  60s/pcs    To  14s/pcs

2、涂胶精度：±20μm

3、空气洁净度：ISO Class 5

【经营层】

■ 通过6台机器人替代传统的人工操作，由技术红利替代人口红利，致力于成为推动行业智能制造的先驱者。
■ 提高产线自动化程度，减少人员装配，生产效率翻倍，在汽车双联屏生产技术中处于领先地位。

【管理层】

■ 传统的人工贴合压力控制不均，容易出现溢胶，或胶水未充满整个贴合面，而如今机器换人，精度大幅提升，可减少原本不必要的物料浪费，COST DOWN。
■ 汽车双联屏贴合的高度自动化，可减少对操作人员的投入，也更便于管理。

【工程师层】

■ 欧姆龙图像处理系统操作简易、容易上手，且现成工具可直接调用，无需繁琐编程。
■ 欧姆龙提供一站式解决方案，可减少调试预约时间与调试难度，只需确认一方人员，减少相互🅘等待时间，实现更快速的导入。