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🍒 Solution 解决办法预案 

没人化牙缝刷加工线

通过图像处理、伺服、机器人、读码等
系统的组合，实现生产的高度自动化

  • 解决劳动力短缺
  • 加工
  • 检查
  • 智能制造

工艺介绍

软毛牙刷的分娩加工步骤划分成锌合金压铸成型、移印、植毛、磨毛、热合、整包、装盒等，迄今为止全国的分娩加工机器常有带有大量手动、半一键机器，各步骤间的平稳过渡事情具体由人为做。以便提高了有效率、缩短人为制造费，需要实现目标从锌合金压铸成型段到末段装盒，一小部分分娩加工的一键化。

课题

1、如何实现目视检测的自动化？

怎么巧用图相处理体系充当人工服务实现目标自然化论文检则，如移印后的缺陷报告论文检则、确定误差值的影响清理等。

2、如何确保机器人上下料的精度与速度？

不一样于传统与现代人为，刷卡机人已经出现精密度有偏差值的问題，引发上下两边料不正确，半数以上情况报告下的生產服务商也会选择以浪费的生產节奏的方法来升级好品质。

解决方案

1、多模型对比，提升检测准确率

产品定位测量误差的损害，吸引了移印标体高低的转变，能够对转变中文字迹的宽度浅析，回收利用宏、明确度配比等方法，建立多整治对比，当中文字迹高低转变时，自動调阅最合适对比整治，增加验测的明确率。

2、控制优化，提升机器人上下料的精度

确认对太阳能路灯型痕迹升级优化、S身材曲线优化的策略升高产品人正常运行精度等级，使产品人也能在稳定正常运行下为了确保两排料的准确性，急剧升高产量音乐节拍。

3、高速网络，实现高同步性

各产生专用设备、加工过程间根据EtherNet/IP、EtherCAT等数据报告网络采取产生数据报告飞速稳定性高地的相互交换处理，实际上才能减少了业主的硬件软件制造费，也达成了各产生专用设备、加工过程间的高同步软件。

控制系统

经过欧姆龙ILOR+S（Input、Logic、Output、Robot+Safety）一体化完成方式，在上下两边料、的品质的管理、数据信息追述等很多个多方面保证 了重新化。

实现价值

1、包装速度：1支/s

2、缺陷检出率：＞99%

【经营层】

■ 目前行业内的牙刷生产多采用手动、半自动生产方式。本产线通过图像处理、伺服、机器人、读码等系统的组合，实现了牙刷生产线的高度自动化，也是国内先进的无人化牙刷产线。
■ 包装速度达1支/s，且高速运行下缺陷检测准确率接近百分之百，设备性能处于行业领先地位。

【管理层】

■ 通过EtherNet/IP、EtherCAT等网络进行生产数据快速稳定地的交换管理，后续亦可与MES系统对接，实现更为宏观且高效的生产管理。
■ 掌握了核心的设备开发技术，相比于外购产线，极大地节省了成本。

【工程师层】

■ 欧姆龙提供一站式解决方案，可减少调试预约时间与调试难度，只需确认一方人员，减少相互等待时间，实现更快速的导入。
■ 机器人携带的控制软件可减少在生产执行系统（MES）或企业资源规划（ERP）系统中的编程工作。

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