3D玻璃热弯机的应用案例|米乐m6（中国）有限公司官网

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3D玻离热弯机的用例

温度均一技术快速高效提升3D
玻璃良品率

品质提升
生产性提高
电子
高速高精度加工

设备概况

产品包括待料区、炉膛区、待冷却区，这里面炉膛是预热和制作的部分，一头3D波璃热弯后的治疗效果好合理性就考量该部分的机精密度、橡胶模具的精密度、预热时的摄氏度保持稳界定与制作时的负荷调节等各种面的主观因素。

课题

1、升温超调

产品再启动后渴望短时间提温，可遭受惯力关系，特别容易引发过多时超调，形成热弯失敗，装修材料短缺。

2、不良品率增高

步进驱动器成品单位的各种压力调节要求欠缺，轻易应响到从而成品的品味，诞生很大的不良的品。

解决方案

1、压力控制技术

将推力转换成伺服电机扭矩

前段曲线部位：伺服成型机构高速运行至模具上膜
曲线上升部位：伺服成型机构低速压紧上下模具
中间平稳部位：伺服成型机构第一段保压过程
后段上升部位：伺服成型机构升压过程
后段平稳部位：伺服成型机构第二段保压过

2、DPC技术

产量操作过程中，热度较低的硅胶模具会引发的升温平台网站热度削减，想能迅速的、安全稳定地复原到制定热度，削减热度变幻引发的的异常率。

利用【整个过程监测技术水平】调整使用量，工作热度不固定性后切换桌面成PID调整，可缩减如橡胶模具较低的工作热度等外观串扰引发的工作热度减少，尽早建立蒸汽加热设备工作热度的不固定性。

系统配置

经由米乐m6特有的管理的技术，可作用设施提高英雄碎片，幅度不断提升压型工作机器率。另一方面，还可将设施实时追踪数据库文件上新wps云开展大数据库文件追踪和介绍，实行智力化的工作。

领先品质，提升设备竞争力

实现性能指标：
压型时间：40s/p
压型精度：±10μm
温度波动：±0.5°

【经营层】

■ 打造国内品质领先的3D玻璃热弯机，成为行业发展的风向标！
■ 结合多项尖端技术，各项性能领先，设备竞争力向上！

【管理层】

■ 通过压力控制、过程控制等技术导入，大幅缩短压型时间，效率提升。
■ 减少外部干扰引起的温度降低，降低因温度波动引起的不良，品质提升。

【工程师层】

■ 全系统由米乐m6提供技术支援，后期维护有保障。
■ 通过一款软件对所有设备进行整合控制，缩短开发时间。

米乐m6仍旧强院于解决处理研发中会出现的研究，力促研发复兴。需要是米乐m6化营造安全理念i-Automation！中的“Integrated”（操纵更新升级），强院于为营造业复兴打造出作为核心理念高技术力，为客打造更非常简单更迟钝的营造现场报道，进行高速路・高精密度较研发，塑造研发较多自动化化。