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Solution 🥀  处理好计划 🍷 

重新电瓶叠片机采用例

结合多项尖端技术，大幅提升生产
速度与良品率

  • 品质提升
  • 生产性提高
  • 电子
  • 组装
  • 高速高精度加工

设备概况

Z型叠片机是正方形锂容量电池生产销售的最为关键的专用设备包含。通常由六个构造包含，分别为为：放料构造、正极料盒、负极料盒、正极三次导航定位功能构造、负极三次导航定位功能构造、正极给料构造、负极给料构造、叠片台、贴胶构造、排料构造。

工艺简介

叠片机将正、负极片倒入料盒中，半自动化设备手控制足球运动，在正、负极料盒中捕捉极片，经分批产品定位，循环将正、负极片摆在叠片桌上。pu气管积极放卷，叠片台驱动pu气管控制循环往复可移动成型Z字叠绕。叠片达成后，依照规定设计段长度切断所有设备的电源，半自动输送机器贴胶。

课题

1、易产生振动

设配中数个轴（放料轴对称、叠片台运动特点）均是单轴PTP管理，每次轴运动时长将会会影响整个机器加速度，髙速设有配易显现振动模式等话题。

2、叠片平移距离长原先上片一般采用双伺服或者双动子的直线电机，因此CCD平台和叠片台上片位置在一条直线上，叠片台左右上片位置间距一般固定不可调，且考虑大产品因此距离较远，影响整机效率。

3、检测时间久对极片产品进行位置检测以及数据传输过程中，单个工位的检测时间在200ms左右，且 在切换工位阶段需要通过信号传输切换程序；无法满足时间上的高速要求。

4、张力波动大

叠片工艺流程因为是经常起停把握，一并隔离膜在叠片台左右侧可移动时呈非线形变迁，传统型完成商品代码器取样的措施说不定变迁折线，支撑力下跌很大的。

5、视觉检测精度不足

叠片机械设备极片设备长边大小为300mm影响，选择单独书籍摄影一整块设备，在选择200万图片判断率书籍下，书籍判断率只是提高0.12mm/pix。

解决方案

1、抑振技术

经过欧姆龙独特的的抑振技術，是可以可行解决办法高速收费站运动下，轴因习惯而有的产生振动的问题，并在相当运动多远的依据下，改变运动期限和停留期限，加快电脑整机的效率。
FROM
高速移动、启停后振动严重
造成叠片质量低，效率低
TO
振动幅度减小，振动时间减小
提升叠片质量和效率

2、机器人技术

上片位拉伸动作由欧姆龙独立拥有的器机人的技术成功完全，这般叠片格斗台片所在位置上就也行会根据现实要有隨便增减，也行很好的拉长叠片台位移离，升高主机生产率，还也行成功完全极片所在位置上纠偏模块。

3、高速视觉技术

施用公路4核FH视力控住器，一辆可能同一体现两台摄像头人格独特上班相应人格独特统计资料接入，体现每隔工位器具加测精力在100ms如下，体现视力位置“0”拍节资源浪费。

4、张力技术

经过数学思维模板的具体方法，计算方法并拿叠片中移动与平缓虚线的地段关联，故而有郊的升高同部性，保证 涨力控制，调低涨力冲击。

5、高精度检测技术

对作用双办公桌，各动用2个200万摄影机，对极片的斜对角进行照相论文检测，角度为34mm*17mm，摄影机签别率能否符合0.017mm/pix。

系统配置

二次搬运费速视野设计FH一一系列作品对选址信息确定终端采集，再在NX1一一系列作品自动式化自动式化调整器，内置的叠片计算方式，给出机人的气爪叠片选址。机人都是由得到高负载电阻、长臂展的欧姆龙SCARA组合而成，而伺服把握器安装驱动都是采用了欧姆龙1S一一系列作品，可进行对动做的身材曲线的精准脱贫调整。

实现价值

国内首屈一指的Z型叠片机

FROM
生产效率：1.5秒/片
隔膜对齐度±0.6mm
极片对齐度±0.5mm
TO
生产效率：0.6秒/片
隔膜对齐度±0.2mm，隔膜无形变
极片对齐度±0.1mm

【经营层】

■ 打造国内首屈一指的Z型电池叠片机，引领未来行业发展趋势！
■ 结合多项尖端技术，各项性能领先，设备竞争力向上！

【管理层】

■ 通过抑振、机器人，张力等技术导入，大幅提升整机的运动节拍。
■ 高精度检测技术的导入，确保隔膜、极片的对齐度，品质提升。

【工程师层】

■ 全系统由欧姆龙提供技术支援，后期维护有保障。
■ 通过一款软件对所有设备进行整合控制，缩短开发时间。

欧姆龙自始至终专注于于处理生產中突然出现的结题，进一步推动生產振兴。特别是是欧姆龙自动化化制作业管理的本质价值i-Automation！中的“Integrated”（把握优化），专注于于为制作业业振兴创下出示管理的本质技术工艺力，为加盟商建立更简单更便捷的制作业现场视频，保持髙速・高定位精度生產，赋予了生產较多自动化化。
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