工艺流程:
放卷→加工极耳→激光模切→间隔理料→热复合→热复合切割→叠片。
其中,放卷采ꦜ用摆臂PID放卷方式,张力采用比例阀控制气压实现。顶部安装张力传感器,以控制张力波动。极耳加工采取XY振镜控制激光切割极耳。激光模切因Y方向视野不足,采取Y方向直线电机,X方向振镜方式,两者速度配合切割出直线。切割后需对极片进行理料,每隔10mm放置一片,后续用追剪功能控制夹子实现。
通过调整米乐m6开发的专用卷径计算FB的滤波时间shatime及measurrev分辨率两个参数,可轻松实现调节卷径计算的精度及更新时间,使卷径计算更加准确。
此种卷径计算方式只需将实时放卷转速与牵引速度写入,即可计算出实时卷径,经滤波处理后即可。
通过程序设定,使激光打出5*5点位表格,利用二次元测量各点距中心点的XY坐标,再通过计算补偿值、生成补偿表,解决振镜存在的畸变特性。
将工艺要求中各段轨迹在运动程序中编写,使用电机跟随以及时基控制功能,与外部编码器信号关联,可实现振镜移动与设备料带移动和停止的同步。
对于切割形状相同但尺寸要求不同的产品,可直ജ接通过EtherNet/IP或上位机安装PDK软件与控制器通讯,传送轨迹尺寸实现快速换型。
■ 机械自动化控制器 NJ / NX系列
■ AC伺服系统 1S系列
■ 可编程多轴运动控制器 CK3M系列
■ 可编程终端 NA / NB系列
■ 追剪效率与切割精度的提升,完全建立在控制系统与程序的优化,无需更改机械结构和运动时间,导入时间更快且成本更低。
■ 米💎乐m6机械自动化控制器NJ/NX系列,可实现现场生产数据的采集、存储、分析,改善管理课题,提🐻高生产效率。
■ 米乐m6机械自动化控制器NJ/NX系列,内置各类算法实现的功能块,仅需写入最基础的参数即可实现,调试简单,开发周期短。
■ 米乐m6工程师全程参与指导,后期项目调整,只需自行修改参数即可。