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❀ Solution 避免🦩设计

享有安全保障保障措施的加工生产装备

提高稼动率,削减设计工时

  • 安全保障
  • 生产性提高
  • 汽车
  • 加工
  • 柔性制造

课题

初期就搭建起安全且高效的生产线

为了确保人、装置和产品的安全,人工作业时需要切断装置的电源,降低了整条生产线的运行率。此外,为了构建更加安全的生产线,需要通过系统的冗余化来提高可靠性。因此,系统的复杂化、部件个数的增加以及安全控制设计工时的增加等,都困扰着设备设计者。
除了进一步提高安全性和构建稼动率高的生产线外,还需要创造一个可以减轻工程师负担的设计环境。

解决方案

采用可适应机械安全的控制系统,提高加工设备的稼动率,削减设计工时

合乎IEC 61800-5-2的1S台达伺服电机装置在证明可靠可靠性的基础性上,构建了在低速度运作的一同机器完成场面更换的活动。还能降低可靠可靠掌握装置的可靠可靠机器和配线个数,并动用同方法净化处理系统软件构思构思的可靠可靠掌握和标淮掌握,所以可不可以降低水利高级工程师的构思构思工时。

通过不停机的设置切换作业,提高稼动率

在场景转换作业中,需要重复运转和停止(切断电源)。在给作业人员造成负担的同时,也会出现较长的停机时间。
在通过风险评估确认安全性的基础上,保证安全相关部位的妥当性,可以实现在低速运转的同时进行人工作业。通过使用🌸监📖控电机速度的功能,提高了各种调整作业的效率。

通过减少安全设备和配线,实现简单的安全控制系统

过去为了实现机械安全,需要双重安全专用设备或双重排线。随着制造设备的升级,安全系统变得越来越复杂,零部件的数量和排线数量也增加了一倍。
以支持安全功ඣ能的1S伺服系统构建的装置,通过电机速度和位置的监控功能,以及支持实时通信(基于EtherCAT®的安全和标准)的电缆,可以削减安全专用设备和配线数量。

通过安全控制和标准控制的集成编程,减少工程师的设计工时

在编写安全控制和标准控制的程序时,由于需要使用多个不同的编程工具,增加了设计工时。
米乐m6可以在符合安全程序状态的标准程序中设定变量,无需专用程序。由于工程师只需要学习一种工具的操作,因此减轻了设计负担,可以摆脱依赖高级专业工程师🦄的设计〜启动工作。

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