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Solution 消除细则 ܫ

新燃料电机的定子智能机械手工焊接的选用

多激光束共享光源,低投入享高端生产

  • 汽车
  • 高速高精度加工

工艺介绍

扁线直流无刷电机,是定子电机定子中按照扁铝线,先把电机定子完成累似下卡平台类似的图行,穿进定子槽里,再在另左端把下卡平台的顶部激光焊接在一起。
现今常用的8层扁线主轴电机,基本的加工过程的流程:一、切头,完全后进入对焊工作台面;二、视线引导系统,用视线确认具体化的对焊定位;三、脉冲激光束对焊,用脉冲激光束头,对冻结的定位开展精确度对焊;四、焊点自动测量,终极,再用视线对焊点开展品性自动测量。

课题

1、平均每台电机焊接耗时>3min

因此二氧化碳脉冲光器手工不锈钢对接焊装备的直接费用预算是TIG手工不锈钢对接焊装备直接费用预算的5至10倍,之所以仅确定主要采用单台二氧化碳脉冲光器来完工,继而意欲的的问题是,焊点用户多,单台二氧化碳脉冲光器手工不锈钢对接焊的产品耗时空泛。我们公司拿目前时代趋势的8层Hairpin伺服高压电机示例,每台伺服高压电机的发夹用户约200pcs,良好现状分析下总手工不锈钢对接焊完工耗时不小于3min。

1)焊接动作耗时约2min

决定0.5s/焊点的拍节来计算的:200pcs * 0.5s/pcs=100s,也正是说,要比较敏感2min/台。

2)振镜运动耗时约40s

单振镜的的情况下,要求交流电动机做位子可移动端,以便于于激光束头要能遍布至每家焊点。决定可移动端每家点0.2s计算的:200pcs * 0.2s/pcs=40s,也都是说,一整个振镜有氧运动准确时间,要敢达40s。

3)无同步运动控制功能,移动耗时约48s

振镜和直流电机的锻炼为规律锻炼,就会有间歇性停顿时期,根据48槽,每家槽1s的时期来运算:48pcs * 1s/pcs=48s,也即是说,一个转移天数,要将近48s。

解决方案

1、分裂激光束,将四个激光头共用一个激光光源

一体化的成本低增涨其知前的四分其中之一。

2、振镜激光与工作台同步联动,提升设备产能

不同,办公台停住后才会生产制造,移动端前三天始终无法 而且生产制造,待机周期出现产值降低。
如今,米乐m6的动作管控器通过On The Fly管控方案,是也可以在办公台联通的此外开展缴光激光焊接加工制作。进而,对比办公台联通中无非此外激光焊接加工制作的传统性方案,是也可以排除既往办公台联通中的待机日期,进而令的生产能力增进约35%。

3、同步运动控制,减少电机单独移动时间

随着操作器内的问题,工作制作最佳时期不同,但是大家把控每脉冲激光头的工作制作时段,与栽种机购进行精度高等级的导入操作。

控制系统

■ 可和程序编写多轴的运动保持器CK编

实现价值

1、速度:以主流的8层Hairpin电机为例,每台电机发夹数量约为200pcs,原来完成所有点的焊接用时>3min,现在用时<2min,最快98s完成。

2、成本:相比原系统,现方案成本降低为1/4

【经营层】

■ 在对最前沿运作控制枝术的运用,使好产品身定制和制造加工工艺设备上取到文化性的冲刺,可使用作多地量高率率的制造意愿,进一歩夯实基础人体舒适国产品牌的话语权。

【管理层】

■ 通过分裂激光束,多激光头共享同光源来提升产能,将成本降低为原系统的1/4。
■ 通过多激光头与移栽机构的同步运动控制,大幅提升了设备的性能指标与自动化水平。

【工程师层】

■ 仅需设定激光ON/OFF时机的目标值,大幅缩短设备的引入时间。
■ 米乐m6工程师全程参与指导,后期项目调整,只需自行修改参数即可。

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