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 Solu💦tion 搞定工作方案

MLCC烧结工艺炉的推测性保护措施

导入预测性维护减少能耗，
践行“双碳”及可持续性发展

  • 品质提升
  • 维保
  • 预测性维护
用于智能钢筋取样料及元元器MLCC服务行业的管理者者之中，客人期许依据自我对“双碳”方向的树立及其可不断地性的环保经济发展，对整智能数据家产、创造业发挥着示范区和伸位的作用。

工艺介绍

低温烧结加工工艺为MLCC制作具体步骤中的管理的本质加工工艺最为，有利于排胶后的单片机芯片行成1种内工业完整，紧密性良好的，大小优秀率，高自动化比强度的陶瓷制品体。高的摄氏度辊道窑的一部分阶段在气体炉中来展开，一样 摄氏度在1100℃~1350℃相互，为以防止氧化的，辊道窑炉内所需充填氧气/氧气。因为，辊道窑的要点就算炉膛内的摄氏度极其光滑一样性，除此认为的英文，还必须要在一两个热日常动态不平衡量中来展开，冷空气应宽裕纯净水，使瓷体的晶五行相生长光滑与紧密。

课题

1、停机点检，复产需耗费大量时间

单台烧结工艺炉外部需硬件配置二十余个烧水器以实现一整个炉机体热度的匀相同性，因此烧水器遭受错误代码会从而造成整体风格热度特别，故如今重点靠自己做好的停电维护保养已经每5至6六个月进行更换各个烧水器的方式方法来以防损失，停电和做好维护保养都要耗用巨大的人工工资，并减少了种植吸收率。

2、异常停工，造成原材料及能源损失巨大

仍然制作时中进行电加热棒有常见故障，会导致的机械设备没有超过要求温，实物的品牌因此温莫名其妙转化的损害，只好车辆报废加工处理，也许导致的二十余来万的巨大的折损，且从十分停止工作到再打火必须 用于好多天几乎几个月的时刻。

解决方案

1、根据加热器状况，实现预测性维护

常有，其特性很难随着热处理煮沸板的个人独资一定的差异或湿度印象认定进行改换机会，产生热处理煮沸板在进行改换前因为宽带掉线而意外事故欠费，还有太多了解误差值而在走到动用使用期限前废物热处理煮沸板，于是在认定维保机会时，都要另外了解应急处置立即停止的问题和直接费用。而K7TM可在追踪传动装置的热处理煮沸板情形，掌握了各级热处理煮沸板的脱落态势，就能够从快脱落的热处理煮沸板准备方案进行改换。对此，可在增加传动装置工作学习效率的另外影响维保直接费用，可以增电加热处理煮沸板的维保产品质量。
不同不能自动测量热处理器锈蚀动向的方法，只有要借助自己经验总结总结或判断力在满足使用寿命往前走行修改，会从而造成消耗。K7TM则可以通过监控录像热处理器电容值变换率过滤锈蚀动向，并法律规定热处理器掉线问题增大，自动上链的效率降低等不良情况的发生的变换率模式选用阀值，免仰赖自己经验总结总结，依据数据库就可在适当的耗时推进维系。

2、代替保养员自动捕捉温度变化，同时实现省人工和事故风险的大幅降低

由温湿度状况优化跟踪装置用于经验清洗员，对温湿度去持续保持优化跟踪；进行从温湿度参数累计至使用自主分享知道装置无效的自主化。
K7TM与K6PM系才能心细、适当合理地定存侧量微波电加熱棒阶段和调控柜的摄氏度阶段，是不论在实地，或者在办公装修室，都能依据时序网络监控微波电加熱棒损坏趋向分析与摄氏度变化无常趋向分析，把控所有的阶段。

3、通过可定制监控软件，对状态一目了然

① 清晰简洁的加热器以及控制柜状态
② 可显示多个加热器的报警履历
③ 可显示加热器劣化的趋势图
④ 能够与其他上位系统通信，传输采集到的数据

控制系统

■ 机械自动化控制器 NX1系列
■ 加热器状态监视器 K7TM系列
■ 温度状态监视设备 K6PM系列

实现价值

1、无停机维护

FROM
断电修复，耗费几天甚至数月的时间
TO
实时掌握老化趋势，及时更换，实现无停机、不间断的生产

2、原材料及能源的0损耗

FROM
产品报废处理，造成数十万元的损失
TO
确保温度的均匀一致性，提高成品率，降低损耗

【经营层】

■ 削减原物料料及资源的短缺，以具体进行坚持“双碳”个人目标以其可不断性的黄绿色转型，对整电子元器件的信息高新产业、研发业为了示范区和腰椎牵引用处。

【管理层】

■ 引入预测性维护方案，减少了对熟练保养员的依赖，不仅提升了设备的稼动率，亦减少了人工的投入。
■ 通过对温度的实时监控，确保ꦛ温度的均匀一致性，提高成品率，避免产品的报废处理，节约数十万元的成本。

【工程师层】

■ 可远程掌握加热器与温度状态，无需往返奔波于现场，大大缩短维护工时。
■ 专用软件监控加热器状态、报警履历及劣化趋势，通过数据分析进一步改善生产。

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