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♍ Solution 🐼 彻底解决格式 

MLCC焙烧炉的预侧性定期检查方式

导入预测性维护减少能耗，
践行“双碳”及可持续性发展

  • 品质提升
  • 维保
  • 预测性维护
最为智能自动化原资料料及元集成电路芯片MLCC行业领域的引领者者之五，企业概率确认主观能动性对“双碳”要求的弘扬或者可一直性的绿色健康未来发展，对这个智能自动化信心文化产业、制造技术业有试范和带动角色。

工艺介绍

室温烧结法为MLCC制造厂进程中的管理处工艺技术中的是一种，有利于排胶后的存储芯片型成是一种内电极片良好，非均质性质量良好，长宽高优秀率，高自动化机械強度的工业陶瓷体。炎热煅烧的一小部分的过程在积极性炉中做好，大部分溫度在1100℃~1350℃当中，为放到氧化物，煅烧炉内都要添充N2/氮气。而能，煅烧的的关键那就是炉膛内的溫度十分均一直性，除此外面，还需到个热gif动态取舍中做好，空气的应有效充分的流chan，使瓷体的晶相生相长均与高密度。

课题

1、停机点检，复产需耗费大量时间

单台辊道窑炉外部需配制几十二个受热器以到达某个炉休内环境平均温度的共同共同性，倘若受热器会出现出现问题的会容易造成整体布局环境平均温度超时，故日前主要是离不开死期的停用检修还有每5至6个月时间变更那些受热器的形式来减少耗损率，停用和死期检修还要用于大批的人员，并降低了了研发效应。

2、异常停工，造成原材料及能源损失巨大

如若制作历程中进行电加热棒再次发生机械故障，会引发装置无非超过的目标室温，内层的厂品因为室温时不时变现的危害，仅能毁坏解决，概率引发二十余万余元的比较大盘亏，且从异常的暂停到再运行必须投入多久还会数周的期限。

解决方案

1、根据加热器状况，实现预测性维护

往日，无从据烧水器的自然人性别差异或高温关系明确更換时间窗口，影响烧水器在更換前因为宽带掉线而意想不到停电，还有不能综合考虑的误差值而在到了便用期前废置烧水器，因在明确检修时间窗口时，须要同一综合考虑的的突发停下的高风险或利润低。而K7TM可利用监控录像设配的烧水器情况，掌控不同的烧水器的氧化变化趋势，就能从快捷氧化的烧水器逐渐开展更換。对此，可在升高设备行驶率的同一变低检修利润低，得以升高烧水器的检修产品品质。
往往是没有衡量微波电高温器老旧化前景的的手段，就只能借助我们体力或理智在发往使用期限向前行更換，会造耗费。K7TM则借助实时监控微波电高温器电阻功率值转变率捉捕老旧化前景，并通过微波电高温器断开连接高风险减少的转变率状态下重设域值，不要仰赖我们体力，结合数据源既能在该用的日期方案定期维护。

2、代替保养员自动捕捉温度变化，同时实现省人工和事故风险的大幅降低

由环境气温工作状态监听手机专用专用设备配用熟练程度维护保养员，对环境气温开展持继监听手机；变现从环境气温统计资料长期积累至用半自动式研究分析来确定专用专用设备系统异常的半自动式化。
K7TM与K6PM品类要能认真、科学合理地开展校正受热器心态和抑制柜的热度心态，殊不知在施工现场，亦或是在办工室，都能如果根据时序管控受热器损坏的发展与热度变动的发展，熟悉掌握每个心态。

3、通过可定制监控软件，对状态一目了然

① 清晰简洁的加热器以及控制柜状态
② 可显示多个加热器的报警履历
③ 可显示加热器劣化的趋势图
④ 能够与其他上位系统通信，传输采集到的数据

控制系统

■ 机械自动化控制器 NX1系列
■ 加热器状态监视器 K7TM系列
■ 温度状态监视设备 K6PM系列

实现价值

1、无停机维护

FROM
断电修复，耗费几天甚至数月的时间
TO
实时掌握老化趋势，及时更换，实现无停机、不间断的生产

2、原材料及能源的0损耗

FROM
产品报废处理，造成数十万元的损失
TO
确保温度的均匀一致性，提高成品率，降低损耗

【经营层】

■ 抑制原料料及能源技术的的浪费，以具体情况身体力行加强党性修养“双碳”对象以其持续保持性的绿开发，对所有智能信息查询产业的发展、制作业业带来先进校和迁引功能。

【管理层】

■ 引入预测性维护方案，减少了对熟练保养员的依赖，不仅提升了设备的稼动率，亦减少了人工的投入。
💧 ■ 通过对温度的实时监控，确保温度的均匀一致性，提高成品率，避免产品的报废处理，节约数十万元的成本。

【工程师层】

■ 可远程掌握加热器与温度状态，无需往返奔波于现场，大大缩短维护工时。
■ 专用软件监控加热器状态、报警履历及劣化趋势，通过数据分析进一步改善生产。

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