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𓄧 Solution 彻底解决🌜情况报告

时序、运转、可靠的转型操作实施方案

通过整合控制缩短投产准备时间、最小化工伤风险

  • 安全保障
  • 生产性提高
  • 机器人

课题

应对车型增加的灵活生产体系构建与全球工伤风险最小化

・缩短新车型投产时工序变更引起的投产准备时间
・利用机器人缩短自动化投产准备时间
・全球范围内合理的安全管理和运行

解决方案

通过控制与安全的整合,为构建灵活生产体系和全球工伤风险最小化作出贡献

・通过独立且分散的系统缩短工程链
・机器人系统连接的零验证
・不依赖现场专家的数字化安全管理

工序变更时投产准备时间的缩短与全球工伤风险的最小化

当前工作

设计、验证、启动

1、工序变更时通过硬线构建的安全系统的设计、验证、启动投产准备时间长
2、各机器人的连接验证需要大量时间

运行

在全球排名的生产产业基地减少,绝大部分借助現場有关专家来消减公伤、触犯合规管理的危险

学习目标

设计、验证、启动

1、整合了时序、运动、安全的网络的独立分散系统让再利用变得更容易
2、已完成CIP SAFETY对应的机器人连接验证,故连接零验证

运行

归功于向导模式的小数化的安全监管,不能依懒现场报道医生,降低了工伤认定风险分析存在、违犯合规性的风险分析存在

实现技术

整合分散控制

由适用PLC Open的因变量编译程序和鉴于CIP Safety组合成的高自由权度运行环境,因此体现制作工艺模组化。替换成分娩线也更极易对其进行位置改变。

机器人简单连接

使用整合多位工具人加工商具备过查证的通讯技术零部件,保持简洁明了接连、初始化。不需调准与工步表现形式、领域可购置性相匹配的工具人选择、工具人注册公司/设计/初始化布骤

可靠的安全管理

经过提取带应急的个人签名的汇报(证据的合法性),不所需专家组怎样才能实现了可信的应急的管理工作、程序运行
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