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 Solution  消除办法 ﷽ ❀

新清洁能源机动车柜式空调缩小机自动化系统化裝配方式

网络化、信息化,推动装配技术迭代升级

  • 品质提升
  • 汽车
  • 高速高精度加工

应用介绍

原因新能源环卫车类型资源汽年的快捷进步,激发散热片理软件系统高技术转变,过去散热片理向電動化更新,以至在空调机减小机这一项那部分,过去的机诫减小机也慢慢渐次转向机電動减小机。

目前市面上主流的压缩机主要结构包括电驱动和压缩机构两大模块:
电驱动模块:定子、转子、控制模块等部件;
压缩机构:平衡块、轴承、动涡盘、静涡盘等关键结构部件;

电动压缩机装配流程:
机壳自动激光打码及上料→热压定子及冷却→꧋机壳反面压销柱→翻转机壳压装正面销柱→正面销柱高度检测→机壳压装圆环销柱🍬→圆环销柱高度检测→轴封卡簧压装→机壳压装主轴承→主轴承深度检测→转子充磁磁力检测/机壳装转子总成→油封气密性检测预装电控→电控总成打螺丝…

课题

1、多线之间互相独立,缺乏信息交互,线间流转导致时间消耗,生产效率下降;

2、多工位控制导致冗余度差,程序处理速度下降,某工序出问题可能导致整线停机;

3、多品种生产之间的切换繁琐,无法对生产信息进行实时监控;

4、人工压装/拧紧,难以确保位置精度及扭矩精度;且易产生失误。

解决方案

1、生产工艺与设备工序优化

生产工艺优化:
A(主线)+B(辅线)+C(检测线)组网并线,整线实现ꦐ꧂单机独立控制,采用EtherNet/IP与EtherCAT一体化网络控制,分布式时钟1μs高速同步性;

设备工序优化:
预装省人化、定子自动压装、零件自动缓存上料、机壳自动拧紧等;

利用之内两台分的提高,产生线一体化拍节从180秒/台提高至20-5秒/台;机器从30人以减少至10-18人;

2、一键同步切换生产工序,生产信息实时上传及管理

一条电动式挤压机装配工艺线由30-40套机械设施专用设备组线出产,每座机械设施专用设备独特调整下载客户端出产,页面服务于器执行单电脑指令时,摸屏一鍵换型,每座机械设施专用设备都能以控制短信的绕城高速同时进行;
在换型分娩加工操作步骤中,每座主设备都要装RFID体统的,能能做到分娩加工操作步骤经营,也包括產品类型及信心认别、上中下游异常情况品朔源、分娩加工程序搜集、机台用户数据统计分析学、零控制部件误投等多种大数据的搜集了解;后台开发结束自动装配后直连MES体统的做到信心发布数据统计分析学;

3、通过关键工序的自动化,减少人工失误及工序时间

FTQ提升:
转台+三坐标机械手+伺服压机多伺服同步控制,实现壳体旋转、取放、压装的同步进行;通过多伺服同步及压力控制,实现定子与壳体合套的自动化及FTQ𝔍良品率提升;伺服压机精度:±2%;设备对压入过程进行精度位移控制,控制精度为±1%mm。

防错机制:
通过网络化ID系统的防错功能,实现每台单机𒉰的组网��识别,保证不良品的快速流转,降低对OEE影响;

实现价值

1、节拍提升:

From 180秒/台
To   20-30秒/台

2、省人工:

From 30人
To   10-18人

3、柔性化生产:

兼容5-10种型号查询的加快换型的生产,实现了触模屏快捷键换型;

4、OEE提升:

产线OEE>80%

客户的心声

在新电力能源汽車的高速公路快捷发展,催发加装技巧的相继上升,wifi数字化、讯息查询化,智能化系统化是时势所趋。欧姆龙打造的大体处理好情况报告,对制作工艺设计与种植设备加工具体步骤开始了率先的整合,不单在制作拍节、最省人工成本、快捷换型等这方面达成了取得不断提升,还对当场的全部种植设备开始了组网,达成制作的具体步骤治理,属于食品应用及讯息查询掌握、上中下游欠佳品可追溯、制作加工具体步骤提取、零构件误投等各个动态数据的提取概述,已成为正个职业“智”造的为先者。
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