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🐻 Solution 🐼 克服工作方案  

新绿色能源小轿车热水器缩短机自主化装配图计划

网络化、信息化,推动装配技术迭代升级

  • 品质提升
  • 汽车
  • 高速高精度加工

应用介绍

仍然新燃料客车的迅速不断发展,激发散热器理控制系统技术性产业革命,过去的散热器理向自动伸缩化多目标优化,以至于在车载空调减少成机这一个那部分,过去的的自动化减少成机也不断不断转向机自动伸缩减少成机。

目前市面上主流的压缩机主要结构包括电驱动和压缩机构两大模块:
电驱动模块:定子、转子、控制模块等部件;
压缩机构:平衡块、轴承、动涡盘、静涡盘等关键结构部件;

电动压缩机装配流程:
机壳自动激光打码及上料→热压定子及冷却→机壳反面压销柱→翻转机壳压装正面销柱→正面销柱高度检🐷测→机壳压装圆环销柱→圆环销柱高度检测→轴封卡簧压装→机壳压装主轴承→主轴承深度检测→转子充磁磁力检测/机壳装转子总成→油封气密性检测预装电控→电控总成打螺丝…

课题

1、多线之间互相独立,缺乏信息交互,线间流转导致时间消耗,生产效率下降;

2、多工位控制导致冗余度差,程序处理速度下降,某工序出问题可能导致整线停机;

3、多品种生产之间的切换繁琐,无法对生产信息进行实时监控;

4、人工压装/拧紧,难以确保位置精度及扭矩精度;且易产生失误。

解决方案

1、生产工艺与设备工序优化

生产工艺优化:
A(主线)+B(辅线)+C(检测线)组网并线,整线实现单机独立控制,采用EtherNet/IP与EtherCAT一体化网络控制,分布式时钟1μs高ꦏ速同步性;

设备工序优化:
预装省人化、定子自动压装、零件自动缓存上料、机壳自动拧紧等;

能够上面的俩个分的改善,生产的线整体化节奏从180秒/台不断提升至20-三十秒/台;手工从30人减小至10-18人;

2、一键同步切换生产工序,生产信息实时上传及管理

一条电动四轮再空调压缩机转配线由30-40套环保环保装置组线种植制造,每间环保环保装置自主操纵联机种植制造,网页功能器下达通知交易标志位时,触模屏一鍵换型,每间环保环保装置能以达成讯息的高速度搜集;
在换型研发期间中,每间机 都配带RFID系统性的,可能做到研发期间工作管理,有品牌类型及新企业信息辨别、上下游异常情况品产品追溯、研发多种工序采摘、机台比例汇总数据汇总、零安全装置误投等常见数据汇总的采摘研究分析;后端开发完成任务配备后直连MES系统性的做到新企业信息提交汇总数据汇总;

3、通过关键工序的自动化,减少人工失误及工序时间

FTQ提升:
🐷 转台+三坐标机械手+伺服压机多伺服同步控制,实现壳体旋转、取放、压装的同步进行;通过多伺服同步及压力控制,实现定子与壳体合套的自动化及FTQ良品率提升;伺服压机精度:±2%;设备对压入过程进行精度位移控制,控制精度为±1%mm。

防错机制:
𝓡 通过网络化ID系统的防错功能,实现每台单机的组网识别𓆏,保证不良品的快速流转,降低对OEE影响;

实现价值

1、节拍提升:

From 180秒/台
To   20-30秒/台

2、省人工:

From 30人
To   10-18人

3、柔性化生产:

兼容5-10种参数的更快的换型研发,达到接触屏快捷键换型;

4、OEE提升:

产线OEE>80%

客户的心声

是由于新资源汽车汽车的飞速进展,激发装配线技木的更新自动升级,在线化、的相关信息化建设,自动智能化化是形势所趋。欧姆龙带来的全部整个完成计划方案,对加工加工方法与机 繁琐流程对其采取了完全的优化加强,除了在加工加工节奏、降低成本人员、迅猛换型等因素拥有了显著性加强,还对环境的很多机 对其采取了组网,构建加工加工的进程服务管理,有商品型號及的相关信息正常识别、上中下游不好品可追溯、加工加工繁琐流程抓取、零零配件误投等各种统计资料的抓取浅析,变成了全部整个制造业“智”造的先天堂2sf者。
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