通过构建从部件自动搬运到库存管理的
一体化系统,实现生产效率提高
引入案例:
株式会社椿本链条
搬货 省时省力化/智能化 消减管理工作直接费用
视频介绍
在椿本链条张紧器工厂引入并使用移动机器人。
为什么要发展搬运自动化?选择欧姆龙自动移动机器人(AMR)来推进自动化的理由是什么?
෴
使用场景
在汽车引擎用部件张紧器生产工厂,使用欧姆龙自动移动机器人。
用于应对加工现场♔的材料补充需求,将自动仓库出库的物品自动装载到移动机器人上,并搬运到现场。
෴
现场的课题
随着楼层面积的扩大,搬运业务中作业人员的负担肯定会增加
在不会产生附加价值的搬运业务中,有必要尽可能地节省人力并确保生产效率。
AGV需要铺设电磁轨道等,缺乏灵活性,使用AMR只需要最低限度电磁轨道铺设就可以运用。
选择AMR是因为可以确保车和人员安全共存使用。
用户系统的特点
自动仓库进行无需人工的自动搬运
生产管理、仓库管理和移动机器人的各管理系统联动,实现共享搬运目的地信息和部件信息的自动化搬运。搬运业务的省人化并减少库存管理的工时。
此外,由于可以随时从现场按需要求部件,因此也减少生产线侧的材料库存。
用户开发的移载输送系统
移动机器人上搭载由用户设计的移载系统。
使用塑料模块链条构建可靠的搬运机制。
移动机器人(AMR)的特点
自主驾驶
不需要电磁轨道等行走导航的自主驾驶。
自动计算搬运作业的最佳路线,实现不会与人或障碍物发生碰撞的安全导航。
FleetManager
多个运输机人共建司机的平台。最常可把握100台联通机人的当前座位、正常程序运行原因和空闲原因,以合适的运输标示变现无浪费粮食的正常程序运行。在标段分娩制造和分娩制造线之前不出来不用要的运输拉伸动作和运输错误代码,变少工艺技术间的停滞的现象。![](/html2014/2020/assets/robotics/img/lineup/mobile/video/application11/fig-application11.jpg)